磁致伸缩位移传感器应用于注塑与吹塑方案

一、注塑解决方案：模具平缓闭合的高精度位移监测

核心需求：
通过精准控制合模动作，减少模具磨损，延长设备使用寿命。

技术方案：
采用博尔森高精度磁致伸缩线性位移传感器，实时监测模板合模位移，实现平缓闭合控制。

产品优势与特点：

1. 非接触式测量：无机械磨损设计，避免传统接触式传感器的部件损耗，降低维护成本；
2. 即装即用特性：无需零点校准或复杂调试，缩短产线调试时间，提升生产效率；
3. 强环境适应性：抗振动、耐潮湿、防尘防护设计，适配注塑机高负荷、多粉尘的工业场景；
4. 高精度控制：实时位移监测确保合模过程平稳，减少模具冲击损耗，延长模具使用周期。

二、吹塑解决方案：全动作链的精准控制

核心需求：
在振动工况下实现吹塑站移动量的可靠控制，保障生产过程的高精度自动化。

技术方案：
搭载博尔森磁致伸缩线性位移传感器，配备EtherCAT高速通信接口，实时响应动态位移控制需求。

产品优势与特点：

1. EtherCAT高速通信：支持实时数据传输，满足吹塑工艺快速响应的控制要求，提升动作同步性；
2. 免归位设计：无需初始化归位操作，开机即可投入使用，提高设备可用性与生产连续性；
3. 非接触无磨损测量：基于磁致伸缩原理的非接触式测量，杜绝机械接触损耗，保障长期稳定运行；
4. 抗振动性能：在强振动环境中保持测量精度，确保吹塑模具移动量的精准控制，提升产品一致性。

三、技术价值总结

1. 可靠性升级：非接触测量与抗环境干扰设计，降低传感器故障风险，适配工业恶劣工况；
2. 效率优化：即装即用与高速通信特性，缩短调试周期，支持自动化产线高效运转；
3. 成本节约：延长模具与设备寿命，减少维护频次，实现长期使用成本优化；
4. 精度保障：高精度位移数据为注塑/吹塑工艺提供量化支撑，助力产品质量稳定性提升。

适用场景：

• 注塑领域：汽车零部件、包装容器、电子外壳等模具生产设备；
• 吹塑领域：中空制品（如塑料瓶、工业容器）生产线的精准动作控制。

可进一步结合博尔森传感器的具体型号参数（如测量量程、分辨率、防护等级等）深化技术方案，匹配不同工况需求。